液壓油檢測七大指標，質檢認證平臺

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        液壓油檢測指標:粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。

       液壓油檢測的化學性能指標:總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析. 

國聯(lián)質檢實驗室總結一下液壓油檢測理化分析概念、方法和目的. 

1、粘度 

   基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下 ,抵抗流動的能力. 

   檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445 

   目的:油品牌號劃分的主要依據(jù) 

   油品檢測選擇的主要依據(jù) 

   油品劣化的重要報警指標 

   可判斷用油的正確性 

2、水含量 

   基本概念:是指油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水) 

  檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95 

   目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料 

3、閃點 

   基本概念:油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的低瞬間閃火溫度. 

   液壓油檢測方法: ASTM D92 GB/T 267 

   液壓油檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標; 

   閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油. 

4、總酸值 

   基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示. 

   液壓油檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法. 

   GB/T 7304、ASTM D664 

   液壓油檢測目的:判斷基礎油的精制程度; 

   成品油中酸性添加劑的量度; 

   油品使用過程中氧化變質的重要判別指標. 

5、總堿值 

   基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示. 

   液壓油檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 

   檢測目的:能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少. 

   監(jiān)測堿性添加劑防油品氧化的能力 

   對新油總堿值的檢測 

6、污染度分析 

   基本概念:檢測液壓油中污染雜質顆粒的尺寸、數(shù)量及分布. 

   液壓油檢測方法:自動顆粒計數(shù)法(遮光法) 

   NAS 1638、ISO 4406 

   液壓油檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級; 

   對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損; 

   對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損 

7、光譜元素分析 

   基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量. 

   檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um) 

   目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況; 

   污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因; 

   添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度. 

8、鐵譜磨損分析 

   基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量 

   檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷

   檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型;

   對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設備的異常磨損程度; 

   對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位

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