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鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統(tǒng)，鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞 性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化 層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的�？煽己水a(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕 質量。 1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。 它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。 試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/2000px·h之間。 2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5% 氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的 鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧 腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的 腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。 4、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。 它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)

生，也在產(chǎn)品內部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，后考核 整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。 鹽霧試驗結果判定方法：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù) 統(tǒng)計分析法。 方法標準 GB/T1771—2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》 人造氣氛腐蝕試驗GB/T10125-1997 ASTMB 117-2011 1供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空 氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或而降低涂層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部 位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。 2 鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會 直接影響檢測結果。 3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作 帶來困難。 4 定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。 5 完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕 單邊銹蝕距離的檢測評定。 6板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕 距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。...